1.气动增压泵的工作原理?

气动增压泵利用大面积活塞的低压气体(2—8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。可用于增压绝大多数介质。例出:增压面积之比为4:1,那么1Bar的驱动气体可以使预增压介质压力达到4Bar.

STK液泵为自填充型泵,一般来说,无需使用空气管线润滑器。当驱动活塞向上运行时,将液体吸入泵内,此时入口处的单向阀打开,出口单向阀关闭。当活塞向下运行时,在液体一侧会形成一定压力,压力将入口处单向阀关闭,出口处单向阀打开。STK液泵能够实现自动循环。当出口压力升高时,泵会减速运行,并对差动活塞一定阻力,当力平衡时,泵会自动停止运行。当出口压力降低或驱动气体压力增加时,液泵会自动气动运行。



2.如何调节输出压力?
输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀(另购)准确地调节。调节驱动气压,使气压增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。

3.气动增压泵有哪些著名品牌?

气动增压泵产品于20世纪早期开始广泛应用,国外发展较早,美国有HASKEL,TELIDE,SC,HII,德国有MAXMATOR,中国有STK,另外英国,荷兰,英格兰也有一些品牌,但国际影响力不大.



4,产品有哪些优点?

★ 由空气驱动,特别适用于防爆应用领域。

★  便于安装、免维护操作、只需连接气源、入口管线及压力管线即可。

★  通过手动压力控制阀或气控阀即可进行压力调节。

★  长期保压而不消耗能量,保压时介质不会产生过热现象。



5.气动增压泵的由来?
回答:气动增压泵最早产生于美国,主要是得利于发展航空业,各种航空的元器件测试,因为要求比较高,对测试源要求非常严格.相关部门研究出很多的测试源和测试办法,从而产生了气动增压泵及相关产品.

5.气动增压泵与电动泵相比具有什么优点?
回答:气动增压泵与电动泵相比具有以下优点:
1.可保持在任何预定压力下,不再消耗能量,不产生热量,不会有火花和火焰危险;
2.压力线性输出,容易人工控制;气动增压泵达7000bar的增压能力,满足大多数超高压需要;容易应用于自动控制系统中;连续启停,不受限制,并不会对泵产生不良影响;
3.气动活塞环及其他气动部件在工作状态时不需要添加润滑油,节省运行成本,并可防止油气污染环境;
4.以压缩空气为动力源,不需使用电源;气动液压泵运行时无油润滑。

5.气动增压泵的具体应用?
气动增压泵是根据气动试压装置的工作原理研制而成的一种试压装置。
它是使用压缩空气为动力源,以气动泵为压力源,输出液压力与气源压力成比例。

通过对气源压力调整,便能得到相应的液压力。当气压力与液压力平衡时,气动泵便停止充压,输出液压力也就稳定在预调的压力上,通过控制进气量大小,从而控制升压速度。

因而具有防爆、输出压力可调、升压速度可控、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范同广等特点。

它特别适用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、

压力容器等受压设备的高压和超高压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。气动试压泵主要用于石油化工工程的防喷器、阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体试压检测。(泵可作防喷器控制系统中压力源)。

试验标准

1、SY/T5053.1~2000防喷器及控制装置;
2、SY/T5127~2002井口装置和采油树规范;
3、API Spec 16A/ISO 13533钻通设备规范
4、API Spec 16C节流和压井管汇;
5、API Spec 6A/ISO 10423采油树和井口装置;
6、公共安全行业标准及公安部对安全防范工程管理要求。


7.什么是增压比,增压比是如何计算的?
气动液体增压泵按自动往复差压原理进行工作,它利用一个大面积气动活塞与一个较小面积的液压活塞/滑阀相连,以使空气动力转换成液压动力。气动活塞与液压活塞区之间的压缩比即为增压比。与其它气动泵不同,这种泵的实际比率约高于普通泵的15%。当液压与气动压输出比等于理论比,泵将停止循环。例如:AH40的实际比率为40:1。

实例:
如果气动活塞面积 =25.9 sq.in.(167 sq.cm)
液体活塞面积 =0.65 sq.in.(4.2 sq.cm)
则实际泵比 =40:1
标称泵比 =35:1
如果气动压力 =75 psi(5.2 bar)
气动活塞液压驱动活塞,则最大出口极限压力接近40×75=3000 psi(204 bar)(取决于摩擦力)
如果气动压力增至100 psi(7 bar),则最小出口压力最大可接近4000 psi(272 bar)。
当压缩空气开始作用于泵时,它将以最大速度进行循环,产生最大气流,液压泵将液体充入压力容器。当容器中的压力提高后,泵渐渐地开始慢速循环,并对活塞提供较大阻力,直至达到一种平衡力为止,即当气动压力×气动活塞面积=极限压力×液压驱动活塞面积。

8.STK气液增压泵适合于哪些液体介质?
适用于大部分液体
(1) 石油、煤油、柴油、含5%可溶油的水。
(2) 水。
(3) 磷酸酯基抗燃液压油以及与UHMWPE动态和合成橡胶静态密封圈相容的石油基溶剂。
(4) 石油基溶剂、氯化了的溶剂、氟化了的溶剂。使用甲基乙基酮,甲基丙酮,双丙酮,乙醇和Freon22。
(5) Skydrol和Aerosafe液压油、丙酮和一些乙醇。如果用二元乙丙橡胶(例如51331-MDTV-5)代替合成橡胶静态密封圈,也可适用于这些液体。
(6) 去离子水。
附注: a)使用无润滑油型的动态密封寿命明显低于润滑型。b)如用其他化学介质,请至电思特克公司。



9, 常用密封材料有哪些性能?

 ★丁晴橡胶(NBR)

丁晴橡胶对石油基液压油相容性较好,作为密封材料有较稳定的物理性能,所以使用最为广泛。

正常工作温度在-30℃~+100℃之间,短期可达+120℃,特种胶料可用于达-50℃的低温。

  ★氟橡胶(FKM)

氟橡胶的分子构造非常稳定。几乎耐所有的矿物基和合成基液压油。

但耐寒性、耐热水性或耐蒸汽性较差。工作温度在-15℃~+200℃之间,短期可达+250℃。

★硅橡胶(PMQ或VMQ)

其特点是,使用温度范围较大;弹性好、压缩永久变形小,但强度较低;有一定的耐油性,常作为O形密封圈和油封用材料。但其耐磨性差,不适用于往复运动密封。工作温度;-60℃~+200℃之间,短期可达+250℃。

 ★夹布橡胶(FAB)

夹布橡胶由橡胶和纤维布复合而成,主要材料包括丁晴橡胶、主要材料包括丁晴橡胶、氟橡胶、棉布、高温纤维布。特点是保持橡胶本身的耐介质性能、耐热性能,力学性能大大提高。

耐压可达到40MPA以上,工作温度;丁晴夹布橡胶-30℃~+100℃。

★聚氨酯(PU)

 聚氨酯的最大特点是强度高(可达到40MPA以上)、耐磨性能优越,耐油性和耐溶剂性能好,尤其是对润滑油和燃料油均有良好的抗溶胀性,耐臭氧性好,但耐酸性差,耐水解性能差。

工作温度;-35℃~+80℃。

★聚四氟乙烯(PTFE)

聚四氟乙烯摩擦系数低,自润滑性好,几乎所有物质都不粘附在其表面,耐候性和耐热性能优异,几乎耐所有的化学药品和溶剂,使用温度范围广。


10 什么叫做不锈钢?

★ 通俗地说不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀

   性),不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随铬含量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀性到耐腐蚀性。


11,  为什么不锈钢带磁性?

★在现实生活中,大多数人以为用磁铁吸附不锈钢材,验证其优劣和真伪,不吸无磁,认为是好的,货真价实;吸者有磁性,则认为是冒牌假货。其实,这是一种极其片面的、不切实错误的辨别方法。不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类:

1, 奥氏体型如304、321、316、310等;

2, 马氏体或铁素体型如430、420、410等;

奥氏体型是无磁性或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。通常用作装饰管板棒的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁性或弱磁性,当因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性。


 
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